，混合效果好
。罐體采用SUS304
、SUS316L等不銹鋼材料制造
，罐內(nèi)配有自動360°噴淋清洗
，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理
，無衛(wèi)生死角
，全封閉設計確保物料始終處于無污染絕氧的狀態(tài)下混合、發(fā)酵
，設備配備空氣過濾呼吸器
、CIP清洗噴頭、人孔等裝置
。罐體設有夾層
、保溫層，可加熱
、冷卻
、保溫。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品
、飲料
、生物工程、制藥
、精細化工等行業(yè)
。
發(fā)酵罐工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒
，其容積在1m3至數(shù)百m3
。在設計和加工中應注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理
。能耐受蒸汽滅菌
、有一定操作彈性
、內(nèi)部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強
，并可進行一定調(diào)節(jié)以便于清洗
、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗
。
用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精
、溶劑)的發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)可以較簡單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素
、氨基酸
、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續(xù)通入大量無菌空氣
，并為考慮通入空氣的利用率
，故在發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)上較為復雜，常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐
、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐
。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌
、無污染的過程
，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染
，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正
，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套
，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻
。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐
、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐
、大型發(fā)酵罐等。
發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品
、飲料
、生物工程、制藥
、精細化工等行業(yè)
，罐體設有夾層、保溫層
、可加熱
、冷卻、保溫
。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工
，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理
，無衛(wèi)生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合
、發(fā)酵
，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭
，人孔等裝置
。
發(fā)酵罐的分類：按照發(fā)酵罐的設備，分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐
；
按照微生物的生長代謝需要
，分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。
發(fā)酵罐是一種對物料進行機械攪拌與發(fā)酵的設備
。該設備采用內(nèi)循環(huán)方式
，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高
，混合效果好
。罐體采用SUS304或316L進口不銹鋼
，罐內(nèi)配有自動噴淋清洗機頭
，確保生產(chǎn)過程符合GMP要求。
結(jié)構(gòu)特性
1.可在線CIP清洗
、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)
。
2.按照衛(wèi)生級要求設計，結(jié)構(gòu)設計極具人性化
，操作方便
。傳動平穩(wěn)，噪音低
。
3.適宜的徑高比設計
，按需定制攪拌裝置，節(jié)能
，攪拌
、發(fā)酵效果好。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)
；各進出管口
、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡
，光滑易清洗無死角
，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性
，符合“cGMP”等規(guī)范要求
。
主要部件
罐體：主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體
，密封性要好（防止菌體
食醋自吸式發(fā)酵罐
被污染）
罐體當中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌
底部通氣的Sparger
，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
罐體的頂盤上有控制傳感器
，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化控制器
，用來顯示和控制發(fā)酵條件等等
。
發(fā)酵罐
使用方法
1） 校正pH電極和溶氧電極。
2) 罐體滅菌
。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體
，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃
，30分鐘）
；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）
。
3) 待罐體冷卻后
，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好
；打開冷卻水
，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣
，調(diào)節(jié)進氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa
；設置溫度、pH
、攪拌速度等
，并在確定的轉(zhuǎn)速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數(shù)值為100%
4) 待溫度穩(wěn)定
，各項參數(shù)都正確后
，將預搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時
，并開始記錄各種參數(shù)
。
5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用
，溶氧電極的探頭用保護套套好
，保存?zhèn)溆谩?br />
附加裝置
*攪拌機（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
*進、出料口 .無菌采樣口
*人孔 .冷
、熱水進
、出口
*溫度計 .CIP清洗噴淋頭
維護保養(yǎng)
1、如進氣管與出水管接頭漏氣
，當旋緊接頭不解決問題時
，應添加或更換填料
。
2、壓力表與安全閥應定期檢查
，如有故障要及時調(diào)換或修理
。
3、清洗發(fā)酵罐時
，請用軟毛刷進行刷洗
，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面
。
4
、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用
。
5
、電器、儀表
、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水
、汽接觸，防止受潮
。
6
、設備停止使用時，應及時清洗干凈
，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水
；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形
。
7、操作平臺
、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆
，防止銹蝕。
8
、經(jīng)常檢查減速器油位
，如潤滑油不夠，需及時增加
。
9
、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命
。
10
、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消
，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水
。
注意事項
1)． 罐體滅菌前務必檢查其中液面高度
，要求所有的電極都沒于液面以下。
2)． 打開發(fā)酵罐電源前務必檢查冷卻水是否已打開
，溫度探頭是否已插入槽中
，否則會燒壞加熱電路。
3)． 發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔
，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理
，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。
4)． 對罐體安裝
，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件
。
結(jié)構(gòu)組成
發(fā)酵罐廣泛應用于飲料、化工
、食品
、乳品、佐料
、釀酒
、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用
。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體
，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿
，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌
；底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣
，罐體的頂盤上有控制傳感器
，最常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化
；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件
。根據(jù)發(fā)酵罐的設備分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌
。
