
上海郅氏實業(yè)集團(tuán)有限公司
上海帕竭希金屬制品有限公司
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一體化預(yù)制泵站(上海嘉定項目)

1.1 一體化預(yù)制泵站 Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋
圖1.1 一體化預(yù)制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分
。1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連
1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備
1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。
1.7 進(jìn)場 Get into site
一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求
折疊編輯本段材料
折疊2.1筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成
。2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整
,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層
、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)
2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施
。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳
折疊2.2底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座
2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上
2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔
2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮,依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸
2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量
折疊2.3服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺
2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務(wù)平臺承重不得低于450kg
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水
折疊2.4控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等,以便吊裝
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定
2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器,可實現(xiàn)無人值守
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源
3 控制柜面板可有水泵啟
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力
5 控制柜面板可有故障聲
2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定;
2 控制柜帶電電路之間
3 設(shè)備中帶電回路之間
4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;
5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
折疊2.5潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
折疊2.6管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管
2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定
2.6.5 管路在最低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施
2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。
折疊2.7控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口
2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用
2.7.4 控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
折疊編輯本段設(shè)計與構(gòu)造
折疊3.1一般規(guī)定
3.1.1 預(yù)制泵站的總體布置要求和站址應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件
3.1.2 預(yù)制泵站布置應(yīng)符合《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069的規(guī)定
1 滿足機電設(shè)備布置
2 滿足結(jié)構(gòu)布置要求;
3 滿足通風(fēng)
4 滿足交通運輸要求;
5 做到布置美觀
3.1.3 預(yù)制泵站底板高程應(yīng)根據(jù)水泵安裝高程和進(jìn)水流道布置或管道安裝要求等因素,并結(jié)合預(yù)制泵站所處的地形
3.1.4 安裝在預(yù)制泵站內(nèi)水泵四周的輔助設(shè)備
、電氣設(shè)備及管道、電纜道等,其布置應(yīng)避免交叉干擾。3.1.5 預(yù)制泵站運行過程中的噪聲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/T50087的規(guī)定。
3.1.6 預(yù)制泵站的耐火等級不應(yīng)低于二級
。預(yù)制泵站附近應(yīng)設(shè)消防設(shè)施,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》SL 329的規(guī)定。3.1.7 預(yù)制泵站的設(shè)計應(yīng)符合《泵站設(shè)計規(guī)范》GB50265的規(guī)定
。3.1.8 預(yù)制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝
,水泵間和進(jìn)水井集成在同一個井筒內(nèi),宜帶內(nèi)部維修平臺和地面控制面板。3.1.9 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)考慮混合污水溢流排放的后果
,泵站內(nèi)外的噪音、振動和臭氣,發(fā)生故障的后果,視覺影響等對環(huán)境的影響。3.1.10 預(yù)制泵站結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)抗浮
、承載能力及土壤的化學(xué)屬性、建筑結(jié)構(gòu)和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異折疊3.2泵站設(shè)計
3.2.1 一體化預(yù)制泵站的的形式應(yīng)根據(jù)設(shè)置的地理位置,地形條件和地質(zhì)情況等因素綜合選用
3.2.2 泵站場地應(yīng)具備必要的交通條件
3.2.3 預(yù)制泵站設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程所在地相應(yīng)管網(wǎng)建設(shè)規(guī)劃
3.2.4 泵站宜按近遠(yuǎn)期規(guī)劃相結(jié)合原則
3.2.5 泵站平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 潛水自耦式安裝的水泵,其平面布置可不考慮水泵維修空間
,只滿足水泵安裝和水力流態(tài)要求;2 干式安裝的水泵
,平面布置應(yīng)需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態(tài)要求;3 水泵配套風(fēng)冷電機時,泵站平面布置還應(yīng)滿足水泵的散熱要求;
4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應(yīng)滿足水泵和格柵等主要設(shè)備安裝
、提升和日常運行要求;5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態(tài)要求和格柵安裝
、提升和日常運行要求;6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝
、散熱、維修和日常運行要求;7 模塊化集成泵站應(yīng)在干井內(nèi)設(shè)置集水坑和排水泵
,用于排除井內(nèi)積水;8 控制柜可安裝在泵站干井內(nèi)或地面上
,如果安裝在干井內(nèi),應(yīng)考慮通風(fēng)、散熱和除濕;9 當(dāng)泵站采用多個井筒組合時
,平面布置應(yīng)滿足泵站整體安裝和運行的要求,各個井筒內(nèi)宜安裝相同型號和數(shù)量的水泵。3.2.6 泵站設(shè)計應(yīng)對泵站結(jié)構(gòu)形式和材質(zhì)
、配套設(shè)備的選型,泵站的平面布置,泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設(shè)備等分別進(jìn)行設(shè)計。3.2.7 泵站水泵選型應(yīng)與流量要求相匹配
,宜采用統(tǒng)一的泵型。3.2.8 單臺水泵功率較大時,宜采用軟啟動或變頻啟動
,泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調(diào)速裝置。3.2.9 對于排水泵站,宜設(shè)置潛水離心泵
,雨水泵站,可不設(shè)置備用泵。3.2.10 濕式安裝的潛水泵
,水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng),干式安裝的水泵,可采用IP54或以上水冷或風(fēng)冷電機。3.2.11 對于采用重力管網(wǎng)的泵站宜采用液位自動控制
,采用壓力管網(wǎng)的泵站宜采用壓力自動控制。所有泵站都應(yīng)具備手動控制、自動控制和遠(yuǎn)程控制功能,并應(yīng)具備自由切換控制方式的功能。3.2.12 采用液位控制水泵自動開停時
式中: VEff--泵站有效容積(m)
Qp--泵站******一臺泵的泵送流量(m/h)
Zmax--水泵每小時******啟停次數(shù)。
當(dāng)利用集水池的進(jìn)水流量和每臺水泵抽水之間的規(guī)律推算時
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin--集水池最小有效容積(m)
Tmin--水泵最小工作周期(s)
Q--水泵流量(m/s)
3.2.13泵站豎向高程設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 泵站最高和最低水位之間的有效高度
,由泵站有效容積和平面尺寸確定;2 泵站最低水位到泵坑底部的距離應(yīng)大于配套水泵最小停泵高度;
3 多井筒設(shè)計的并聯(lián)泵站宜采用相同的最高和最低水位;
4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設(shè)計最高水位,應(yīng)與進(jìn)水管管頂相平。當(dāng)設(shè)計進(jìn)水管道為壓力管時
,集水池的設(shè)計最高水位可高于進(jìn)水管管頂;5 污水泵站集水池的設(shè)計最高水位
,應(yīng)按進(jìn)水管充滿度計算。折疊3.3荷載及穩(wěn)定分析
3.3.1 用于預(yù)制泵站穩(wěn)定分析的荷載應(yīng)包括:自重
、靜水壓力、揚壓力、土壓力、泥沙壓力、波浪壓力、地震作用及其它荷載等。其計算應(yīng)遵守下列規(guī)定:1 自重包括泵站結(jié)構(gòu)自重
、填料重量和永久設(shè)備重量;2 靜水壓力應(yīng)根據(jù)各種運行水位計算。對于多泥沙河流
,應(yīng)計及含沙量對水的重度的影響;3 揚壓力應(yīng)包括浮托力和滲透壓力
。滲透壓力應(yīng)根據(jù)地基類別,各種運行情況下的水位組合條件,泵站基礎(chǔ)底部防滲、排水設(shè)施的布置情況等因素計算確定。對于土基,宜采用改進(jìn)阻力系數(shù)法計算;對巖基,宜采用直線分布法計算;4 土壓力應(yīng)根據(jù)地基條件、回填土性質(zhì)
、擋土高度、填土內(nèi)的地下水位、泵站結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的變形情況等因素,按主動土壓力或靜止土壓力計算。計算時應(yīng)計及填土頂面坡角及超載作用;5 淤沙壓力應(yīng)根據(jù)泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定;
6 風(fēng)壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀笈_站提供的風(fēng)向
、風(fēng)速和泵站受風(fēng)面積等計算確定7 其他荷載可根據(jù)工程實際情況確定
3.3.2 預(yù)制泵站可能同時受各種荷載進(jìn)行組合作用。用于泵站穩(wěn)定分析的荷載組合應(yīng)按表3.3.2的規(guī)定
表3.3.2 荷載組合表
荷載組合 |
計算情況 |
荷載 |
|||||||
自重 |
靜水 壓力 |
揚壓力 |
土壓力 |
泥沙 壓力 |
波浪 壓力 |
地震 作用 |
其它 荷載 |
||
基本組合 |
完建情況 |
√ |
- |
- |
√ |
- |
- |
- |
√ |
設(shè)計運用情況 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
- |
√ |
|
特殊組合 |
施工情況 |
√ |
- |
- |
√ |
- |
- |
- |
√ |
檢驗情況 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
- |
√ |
|
核算運用情況 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
- |
- |
|
地震情況 |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
√ |
- |
3.3.3 各種荷載組合情況下的泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)不大于泵站地基承載力。
土基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)的計算值不應(yīng)大于本規(guī)程附錄A表A.0.1規(guī)定的值
巖基上泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力不均勻系數(shù)可不控制
折疊3.4荷載與揚程計算
3.4.1 設(shè)計泵站時應(yīng)將可能同時作用的各種荷載進(jìn)行組合
3.4.2 泵站沿基礎(chǔ)底面的抗滑穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)按(5.4.2-1)式或(5.4.2-2)式計算:
Kc=fΣG/ΣH (5.4.2-1)
Kc=f′ΣG+C0A/ΣH (5.4.2-2)
式中 Kc--抗滑穩(wěn)定安全系數(shù);
ΣG--作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向荷載(包括泵站基礎(chǔ)底面上的揚壓力在內(nèi)
ΣH--作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部水平向荷載(kN);
A--泵站基礎(chǔ)底面積(m);
f--泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù),可按試驗資料確定;當(dāng)無試驗資料時
f′--泵站基礎(chǔ)底面與地基之間摩擦角Φ0的正切值
C0--泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的單位面積粘結(jié)力(kPa)。
對于土基
當(dāng)泵站受雙向水平力作用時
當(dāng)泵站地基特力層為較深厚的軟弱土層
,且其上豎向作用荷載較大時,尚應(yīng)核算泵站連同地基的部分土體沿深層滑動的抗滑穩(wěn)定性。對于巖基
,若有不利于泵站抗滑穩(wěn)定的緩傾角軟弱夾層或斷裂面存在時,尚應(yīng)核算泵站可能組合滑裂面滑動的抗滑穩(wěn)定性。3.4.3 預(yù)制泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力應(yīng)根據(jù)泵站結(jié)構(gòu)布置和受力情況等因素計算確定
。1 對于矩形或圓形基礎(chǔ)
,當(dāng)單向受力時,應(yīng)按(5.4.3-1)式計算:Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W (3.3.4-1)
式中:Pmaxmin--泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力的******值或最小值(kPa);
ΣM--作用于泵站基礎(chǔ)底面以上的全部豎向和水平向荷載對于基礎(chǔ)底面垂直水流向的形心軸的力矩 (kN·m);
W--泵站基礎(chǔ)底面對于該底面垂直水流向的形心軸的截面矩(m)
2 對于矩形或圓形基礎(chǔ)
Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/Wx±ΣMy/Wy (3.4.3-2)
式中:ΣMx
Wx、Wy--泵站基礎(chǔ)底面對于該底面形心軸x
3.4.4 設(shè)計揚程應(yīng)按設(shè)計流量時的集水池水位與出水管水位差和水泵管路系統(tǒng)的水頭損失以及安全水頭確定。在設(shè)計揚程下
3.4.5 平均揚程可按(5.4.5)式計算加權(quán)平均凈揚程,并計入水力損失確定;或按泵站進(jìn)
H=ΣHiQiti/ΣQiti (3.4.5)
式中 H--加權(quán)平均凈揚程(m);
Hi--第i時段泵站進(jìn)、出水運行水位差(m);
Qi--第i時段泵站提水流量(m/s);
ti--第i時段歷時(d)
在平均揚程下
3.4.6 最高揚程應(yīng)按泵站出水最高運行水位與進(jìn)水池最低運行水位之差
3.4.7 最低揚程應(yīng)按泵站進(jìn)水最高運行水位與出水最低運行水位之差,并計入水力損失確定
折疊3.5抗浮計算
3.5.1 預(yù)制泵站的抗浮計算
(3.5.1)
式中
--抗浮力;
--抗浮穩(wěn)定性安全系數(shù),應(yīng)按5.5.2條的規(guī)定采用;
--浮托力標(biāo)準(zhǔn)值
當(dāng)不滿足式(5.5.1)時,可采取井壁下端四周澆搗混凝土配重或錨桿等方法解決抗浮問題
3.5.2 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)應(yīng)按(3.5.2)式計算:
Kf=Σv / Σu (3.5.2)
式中:Kf--抗浮穩(wěn)定安全系數(shù);
Σv--作用于泵房基礎(chǔ)底面以上的全部重力(kN);
Σu--作用于泵房基礎(chǔ)底面上的揚壓力(kN)
3.5.3 預(yù)制泵站抗浮穩(wěn)定安全系數(shù)值,不分泵站級別和地基種別
3.5.4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下列規(guī)定確定:
1 預(yù)制泵站筒體壁上的水壓力按靜水壓力計算;
2 水壓力標(biāo)準(zhǔn)值的相應(yīng)設(shè)計水位
3 水壓力標(biāo)準(zhǔn)值的相應(yīng)設(shè)計水位
4 地下水對預(yù)制泵站筒體壁作用的壓力,應(yīng)按(3.5.4)式計算:
Fw,k=γwhw (3.5.4)
式中
Fw,k-地下水對預(yù)制筒體壁作用的壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2);
γw-地下水的重度(kN/m3);
hw-地下水設(shè)計水位至基礎(chǔ)底面的距離(m)
折疊3.6地基計算
3.6.1 預(yù)制泵站選用的地基應(yīng)滿足承載能力
3.6.2 預(yù)制泵站地基應(yīng)優(yōu)先選用自然地基
3.6.3 只有豎向?qū)ΨQ荷載作用時
3.6.4 預(yù)制泵站地基承載力應(yīng)根據(jù)站址處地基原位試驗數(shù)據(jù),按照本規(guī)程附錄B.1所列公式計算確定
3.6.5 當(dāng)預(yù)制泵站地基持力層內(nèi)存在軟弱土層時
Pc+Pz=[Rz] (3.6.5)
式中:Pc--軟弱夾層頂面處的自重應(yīng)力(kPa);
Pz--軟弱夾層頂面處的附加應(yīng)力(kPa),可將泵站基礎(chǔ)底面應(yīng)力簡化為豎向均布
[Rz]--軟弱夾層的承載力(kPa)。
復(fù)雜地基上大型泵站地基承載力計算
3.6.6 當(dāng)預(yù)制泵站基礎(chǔ)受振動荷載影響時,其地基承載力可降低
[R']≤ψ[R] (3.6.6)
式中:[R']--在振動荷載作用下的地基承載力(kPa);
[R]--在靜荷載作用下的地基承載力(kPa);
ψ--振動折減系數(shù)
,可按0.8~1.0選用。高揚程機組的基礎(chǔ)可采用小值,低揚程機組的塊基型整體式基礎(chǔ)可采用大值。3.6.7 預(yù)制泵站地基終極沉降量可按(3.6.7)式計算:
S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)*hi (i=1,n) (3.6.7)
式中:S∞--地基終極沉降量(cm);
i--土層號;
n--地基壓縮層范圍內(nèi)的土層數(shù);
e1i、e2i--泵站基礎(chǔ)底面以下第i層土在均勻自重應(yīng)力作用下的孔隙比和在平均自重應(yīng)力
、均勻附加應(yīng)力共同作用下的孔隙比;hi--第i層土的厚度(cm)
地基壓縮層的計算深度應(yīng)按計算層面處附加應(yīng)力與自重應(yīng)力之等于0.1∽0.2(堅實地基取大值,軟土地基取小值)的條件確定
3.6.8 預(yù)制泵站地基沉降量和沉降差
3.6.9 預(yù)制泵站的地基處理方案應(yīng)綜合考慮地基土質(zhì)
折疊3.7構(gòu)造
3.7.1 預(yù)制泵站鋼筋混凝土的施工中
3.7.2 預(yù)制泵站筒體堅固
3.7.3 預(yù)制泵站外部材質(zhì)應(yīng)力和荷載應(yīng)采用FEA進(jìn)行計算
3.7.4 泵站頂蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)泵站埋設(shè)的位置確定
,頂蓋結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受頂部******荷載。3.7.5 埋設(shè)在道路上的泵站
,頂蓋高度應(yīng)與周圍地坪齊平,并根據(jù)道路荷載來復(fù)核頂蓋強度,泵站井筒側(cè)壁不應(yīng)承受道路荷載。3.7.6 預(yù)制泵站采用自清潔底部設(shè)計
,減少泵站沉積。折疊編輯本段施工
折疊4.1施工準(zhǔn)備
4.1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作
。4.1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)
,應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置,并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。4.1.3 在泵站設(shè)備安裝之前
,必須研究好機電設(shè)備安裝圖,確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝,在施工過程中,必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。4.1.4 現(xiàn)場設(shè)備
、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊,場地保持整潔、通道暢通4.1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄
折疊4.2泵坑開挖
4.2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖
4.2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求
4.2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施
4.2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式,避免泵坑坍塌
。4.2.5 泵坑開挖結(jié)束后
,確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備,才能進(jìn)行泵站安裝。折疊4.3混凝土底板安裝
4.3.1 坑底應(yīng)平整
,并宜鋪上一層10mm厚碎石層。4.3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工
、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。4.3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
4.3.4 水泥底板應(yīng)水平
。底板的上平面必須打磨光滑。4.3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
折疊4.4泵站吊裝
4.4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置
。在這個工作階段,殼體上的吊鉤是不允許使用的。4.4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時
,吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。4.4.3 就位前
,應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面,確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。4.4.4 泵站吊裝時泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致
。4.4.5 泵站應(yīng)垂直安裝
,并固定地腳螺絲。折疊4.5泵坑回填與壓實
4.5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行
。4.5.2 回填材料宜為卵石
、石沙、碎石類土、沙土,顆粒******尺寸不宜超過13~25mm。4.5.3 回填宜分層逐一回填,每層高度不宜超過30cm
,回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。4.5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實?div id="4qifd00" class="flower right">
4.5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定
折疊4.6調(diào)試
4.6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查:
1 設(shè)置
2 可能產(chǎn)生真空的管路,真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積
3 進(jìn)
4.6.2 機電設(shè)備安裝
4.6.3 泵站調(diào)試按國家相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行,分階段進(jìn)行調(diào)試
。4.6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求:
1 各固定連接部位緊固;
2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常
,無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常,管道連接牢固無滲漏;
4 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏
、正確、可靠。4.6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時
,應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護(hù)的設(shè)計要求,現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。折疊編輯本段質(zhì)量檢查與驗收
折疊5.1一般規(guī)定
5.1.1 質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上
,報監(jiān)理(建設(shè))單位按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗。5.1.2 檢驗批的劃分可根據(jù)與施工流程相一致,且方便施工與驗收的原則
,由施工、監(jiān)理及建設(shè)單位共同商定。5.1.3檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按主控項目和一般項目進(jìn)行驗收
,由監(jiān)理單位組織施工單位、建設(shè)單位等進(jìn)行驗收。5.1.4 預(yù)制泵站施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
。機電設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《泵站安裝及驗收》SL 317的規(guī)定。折疊5.2檢查與驗收
Ⅰ主控項目
5.2.1 預(yù)制泵站外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 外壁應(yīng)光滑平整
,無氣泡、裂縫2 井筒色澤一致,接口完好
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查
5.2.2 預(yù)制泵站的零部件
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢驗方法:觀察檢查
5.2.3 井底座與管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 井底座接管標(biāo)高允許偏差0~10 mm
檢查數(shù)量:每接口1點。
檢驗方法:用全站儀或水準(zhǔn)儀測量
2 井底座與管道連接的每個接口牢固
檢查數(shù)量:每接口1點
檢驗方法:用反光檢查鏡對每個接口檢查
3 井底座中心偏差小于或等于20 mm。
檢查數(shù)量:每井1點
檢驗方法:用全站儀或經(jīng)緯儀測量
5.2.4 井筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 井筒上口標(biāo)高允許偏差±10mm。
檢查數(shù)量:每井口中心1點
檢驗方法:用全站儀或水準(zhǔn)儀測量
2 井筒垂直允許偏差0.5o.
檢查數(shù)量:每井周壁4點。
檢驗方法:用全站儀或經(jīng)緯儀測量
Ⅱ 一般項目
5.2.5 預(yù)制泵站基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0~15 mm
檢查數(shù)量:每井1點。
檢驗方法:用水準(zhǔn)儀測量
2 基礎(chǔ)兩側(cè)寬度允許偏差0~10 mm
。檢查數(shù)量:每井坑2點。
檢驗方法:用直尺測量
。3 基礎(chǔ)厚度允許偏差0~10 mm
檢查數(shù)量:每井坑1點
檢驗方法:用直尺測量。
4 基礎(chǔ)回填使用的材料符合設(shè)計要求
檢驗方法:觀察
5.2.6 井坑回填質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 回填材料符合設(shè)計要求
2 不得帶水回填,回填應(yīng)密實
3 回填密實度應(yīng)與管道管溝回填密實度一致
4 回填應(yīng)按設(shè)計要求分層對稱回填并夯實。
3 井坑回填土密實度應(yīng)符合表6.7.2的要求;
檢驗數(shù)量:井筒四周4點
檢驗方法:觀察
5.2.7 井筒直徑變形不得大于設(shè)計井筒直徑Do的0.03倍
檢驗數(shù)量:井筒四周2點
檢驗方法:鋼尺測量。
折疊編輯本段運行與維護(hù)
6.0.1 水泵經(jīng)維修后
6.0.2 機電設(shè)備
6.0.3 泵站及附屬設(shè)施應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)
6.0.4 進(jìn)入泵站井筒內(nèi)維護(hù)時
6.0.5 應(yīng)根據(jù)泵站檢查結(jié)果,定期對泵站井筒清通及清淤
6.0.6 排水泵站應(yīng)有完整的運行與維護(hù)記錄
6.0.7 管道維護(hù)和檢查的安全要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《排水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》CJJ6的規(guī)定。
折疊附錄A泵站穩(wěn)定分析有關(guān)數(shù)據(jù)
A.0.1 泵站基礎(chǔ)底面壓應(yīng)力不均勻系數(shù)的允許值可按表A.0.1采用:
表A.0.1 不均勻系數(shù)的允許值
地基土質(zhì) |
荷載組合 |
|
基本組合 |
特殊組合 |
|
松軟 |
1.5 |
2.0 |
中等堅實 |
2.0 |
2.5 |
堅實 |
2.5 |
3.0 |
注:(1)以于重要的大型泵站
(2)對于地基條件較好,泵房結(jié)構(gòu)簡單的中型泵站,不均勻系數(shù)的允許值可按表列值適當(dāng)增大
(3)對于地震情況,不均勻系數(shù)的允許值可按表中特殊組合欄所列值適當(dāng)增大
A.0.2 泵站基礎(chǔ)底面與地基之間的摩擦系數(shù)f值可按表A.0.2采用:
表A.0.2 摩擦系數(shù)f值